
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡:煤氣羅茨風(fēng)機故障振動分析與修復(fù)
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機,贏得了市場好評和認(rèn)可。
寧夏煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺JGR450羅茨風(fēng)機,其運行方式為一開一備,主要作用是輸送煤氣,保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走,為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障停機,一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失,另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送,使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
1、羅茨風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景
羅茨風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備,它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用,而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離,分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器;在初冷器上段,用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃,再經(jīng)下段制冷水間接冷卻,使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃,冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器,最后進(jìn)入煤氣羅茨鼓風(fēng)機,煤氣羅茨鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運行正常與否,直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此,努力保證煤氣羅茨鼓風(fēng)機完好是設(shè)備管理工作的重任(如圖1)。
該煤氣羅茨鼓風(fēng)機自投運以來一直運行良好,正常情況下,振動是一種隨機振動,振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動,隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日,突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖,沒有安裝振動報警連鎖,所以集控室顯示設(shè)備正常,我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗,采用了緊急停車。
2、羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動原因分析
JGR450羅茨鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動,做如下原因分析:
2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)
機組在投入運行的一段時間后,隨著壓力負(fù)荷的增加,其振幅會發(fā)生變化,一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點:
?。?)轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷,不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。
2.2 氣流喘振因素
羅茨風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素:羅茨風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與羅茨風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件,只有外界條件適合于內(nèi)在因素時羅茨風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種:
?。?)氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。(2)聲音異常,一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振動加劇,一般多為低頻振動,振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比,喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外,還有外界客觀因素,如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進(jìn)氣溫度升高,羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力下降,低于系統(tǒng)壓力,進(jìn)氣吸力下降造成羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低,羅茨鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。
2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動
主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦,機組溫度過高,密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大,氣流經(jīng)過風(fēng)機時,軸向力過大,轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動,引起振動。
其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有:
?。?)轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲,機械跳動超差。
?。?)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。
?。?)電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。
2.4 機組軸系找正原因
電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進(jìn)行找正,檢修后進(jìn)行機組整個軸系的重新檢查。
2.5 軸承故障引起的振動。
主要原因有:
?。?)油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護(hù)的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金,軸承起不到支撐和止推作用,從而使得機組發(fā)生振動。
?。?)軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動,機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。
?。?)油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗要達(dá)到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì),油品長期潤滑變質(zhì)。
(4)潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。
羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的,經(jīng)綜合分析,此次風(fēng)機振動主要為:
(1)軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;
(2)密封磨損嚴(yán)重,密封間隙過大;
?。?)軸系問題,風(fēng)機與變速器不同軸。
3、修復(fù)方法
3.1 定子部分
拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓,拆卸機殼大蓋;拆卸軸承箱蓋,軸承;吊出轉(zhuǎn)子;拆卸上、下機殼密封套;機殼、隔板噴砂處理;機殼中分面拋光輪清理;按照圖紙重新照配密封套。
3.2 轉(zhuǎn)子修復(fù)
?。?)轉(zhuǎn)子噴砂除銹,保護(hù)好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位;
?。?)手工清理噴砂不干凈的地方;
?。?)轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查,發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋;
?。?)轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm,參照設(shè)備運行技術(shù)要求,確定主軸報廢不能使用,對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系,更換一臺新轉(zhuǎn)子。
(5)熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器,標(biāo)記位置;
(6)把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上;
(7)打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度,操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。
?。?)轉(zhuǎn)子低速動平衡。
轉(zhuǎn)子重量1038kg,平衡精度G1.6,允許不平衡量3954.3g·mm,工作轉(zhuǎn)速4340r/min,磨削去重,磨削深度不大于0.4mm,粗超度Ra6.3,光滑過渡。
3.3 機組現(xiàn)場組裝
按照典型裝配工藝進(jìn)行。
?。?)方向同軸度≤0.03mm,垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08~0.12mm;
?。?)檢查隔板同軸度,隔板與機殼同軸度≤0.025mm;
(3)轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>
?。?)按羅茨鼓風(fēng)機出廠合格證照配更換羅茨鼓風(fēng)機全套密封、油封;
?。?)根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔;
(6)根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔;
(7)按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈;
(8)扣合上機殼,檢查自由間隙;
?。?)調(diào)整風(fēng)機與變速器的同軸度,使之符合煤氣羅茨鼓風(fēng)機機組安裝要求;
(10)安裝聯(lián)軸器及護(hù)罩,檢查各螺栓是否松動。
4、效果評價
機組檢修結(jié)束,經(jīng)啟動試車,風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后,使用手動測振儀檢測風(fēng)機的振動在0.08um范圍,同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃,電流穩(wěn)定在34A,在運行48小時后停車備用。
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(來自:羅茨風(fēng)機,羅茨鼓風(fēng)機,羅茨真空泵,回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,回轉(zhuǎn)風(fēng)機,
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羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡:羅茨風(fēng)機振動原因分析
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機,贏得了市場好評和認(rèn)可。下面錦工小編帶大家一起從可能引起振動值超標(biāo)部位來分析一下羅茨風(fēng)機振動的原因。
1羅茨風(fēng)機同步齒
(1)傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪,兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同,所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔,用于調(diào)整轉(zhuǎn)子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時,保證兩個齒輪同步旋轉(zhuǎn),以避免引起側(cè)隙,裝配后要有較小的側(cè)隙,因隨著運行時間的增加磨損加大,引起側(cè)隙增加,當(dāng)齒輪側(cè)隙接近葉輪最小間隙時,兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象,從而引起振動。
?。?)在檢查同步齒輪時,要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況,接觸是否均勻,接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況,鍵與鍵槽的配合情況,鍵與鍵槽的兩側(cè)應(yīng)無間隙,鍵的上方應(yīng)有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm,齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒頂間隙取0.2―0.3m(m為模數(shù))。
2羅茨風(fēng)機軸承
?。?)檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉(zhuǎn)動軸承是否松懈,有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求,有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。
?。?)軸承在安裝過程中,其定位軸承要保證轉(zhuǎn)子的軸向竄量,軸向竄量通常定位0.2―0.4mm,根據(jù):
a=aLΔt?0.15
a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm;
a-軸的線脹系數(shù),取12×10-6℃-1;
L-兩軸承間中心距mm;
Δt-軸與機殼的溫差,一般取 10-15℃;
3羅茨風(fēng)機聯(lián)軸器
?。?)聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表:
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350
軸向間隙 2―4 2―4 2―6
聯(lián)軸器與軸的配合,包括內(nèi)孔與軸的配合(H7/K6)。鍵與鍵槽的配合,鍵與鍵槽兩側(cè)應(yīng)無間隙,鍵的上方應(yīng)有(0.3―0.5)mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況,如有則更換。聯(lián)軸器模片是否破損、變形。
?。?)聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。
4羅茨風(fēng)機葉輪 工作間隙
葉輪與葉輪之間,葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風(fēng)機振動的主要原因之一。從鼓風(fēng)機的驅(qū)動端看,根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向如圖,主動軸轉(zhuǎn)向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o,而把主動軸轉(zhuǎn)離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c,顯然對于1臺羅茨鼓風(fēng)機來說,δo-o和δc-c各有兩處,且它們之間的相位各自相差90°,于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。
因為羅茨鼓風(fēng)機是以一個方向操作使用的。考慮到實際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側(cè)隙必然逐漸增大,從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此,在調(diào)整間隙時,有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的2/3,即δo-o=2/3δ,而將反向間隙調(diào)整為總間隙的1/3,即δc-c=1/3δ。調(diào)整間隙前,可先固定其中一個轉(zhuǎn)子的齒輪。MJL250b型風(fēng)機首先要固定主動軸齒輪,主要是由于調(diào)整間隙的剛性輪轂在從動中上,然后通過調(diào)整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。
5羅茨風(fēng)機 轉(zhuǎn)子平衡度
在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進(jìn)行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi),經(jīng)動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量中心和旋轉(zhuǎn)中心不重合,質(zhì)量相差60克,經(jīng)過修復(fù)復(fù)正常。
6總結(jié)
?。?)動不平衡和軸承均敏感于轉(zhuǎn)速的變化。動不平衡引發(fā)的振動,只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升,趨勢較為平穩(wěn),只要遠(yuǎn)離臨界轉(zhuǎn)速區(qū),一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動,具有間歇性、跳動性和突發(fā)性,其發(fā)展趨勢難以準(zhǔn)確預(yù)測。不對中引發(fā)的振動,發(fā)展趨勢比較平緩,軸承支座不均勻膨脹處理得當(dāng)還可消除。
(2)導(dǎo)致不平衡的原因有很多種,如不正確的安裝,材料的組合、轉(zhuǎn)子的下垂、腐蝕、磨損等。經(jīng)分析聚乙烯羅茨風(fēng)機振動值超標(biāo)主要原因是:安裝存在問題,經(jīng)長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn),間隙不斷發(fā)生改變,葉輪與墻板摩擦,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡,造成振動值超標(biāo)。
?。?)要避免此類故障的再次發(fā)生,就要在每次檢修安裝調(diào)試時,特別注意安裝步驟的先后,各部位間隙的調(diào)節(jié),軸向竄量的檢查。
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羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡:羅茨鼓風(fēng)機振動(震動)問題大剖析(真的長知識!)
首先來說一下更新此篇文章的緣由,今天早上有位網(wǎng)友添加我好友,咨詢關(guān)于振動的問題,該朋友用的是德國錦工的羅茨風(fēng)機,但是羅茨風(fēng)機的振動很大,沒有找到原因,也沒有找到合理的解決辦法,我告訴他聯(lián)系廠家進(jìn)行修復(fù),該網(wǎng)友說到這是剛修復(fù)過的,因甲方不同意該振動幅度,所以該網(wǎng)友也很焦慮,錦工風(fēng)機小編還是建議其繼續(xù)聯(lián)系原廠家進(jìn)行修復(fù)處理,因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風(fēng)機企業(yè),一臺錦工羅茨風(fēng)機在國內(nèi)出售的價格較為昂貴,技術(shù)也不會差,如果是機器本身的問題,聯(lián)系原廠進(jìn)行維修會更好一些。羅茨鼓風(fēng)機廠家
錦工風(fēng)機小編了解到這樣的情況之后,也查了很多資料,發(fā)現(xiàn)有很多網(wǎng)友也遇到過很多這樣的問題,下面錦工風(fēng)機小編將這些資料整理一下,然后分享出來,讓大家漲漲姿勢,也許以后會用得著。
引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多,主要原因有以下幾種:
1、地腳螺栓松動,主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。
2、聯(lián)軸器找正不合格,表現(xiàn)有三點:一是軸向振動較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大,三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。
3、風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差,故障特征為:一是振動頻率為工頻,振動時域波形為正弦波,二是垂直方向振動速度異常。
4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機形成共振。
5、同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。
6、轉(zhuǎn)子不平衡,振動表現(xiàn)為:一是水平方向振動較大,且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻,二是振動大小與機組負(fù)荷無關(guān)。
7、軸承損壞及軸系零件松動,主要表現(xiàn)在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
以上是羅茨鼓風(fēng)機振動的一些原因,但是不是全部原因,引起羅茨鼓風(fēng)機振動的原因有很多,不單單是幾條能夠完成的。錦工風(fēng)機小編還和大家整理一些網(wǎng)友的討論知識,也把這些給匯總了一下,看能否幫助到大家:
提問者說:型號:兩葉的羅茨風(fēng)機,型號RRE250,額定風(fēng)壓68kpa,電機直聯(lián)傳動,聯(lián)軸器是彈性柱銷套式。
問題:振動大不止一次了,上次因振動大,殼體、轉(zhuǎn)子出現(xiàn)裂紋,直接返廠維修的,組裝后廠家試車,出口壓力到60kpa,振動速度為7.1mm/s。
現(xiàn)場情況:而回到現(xiàn)場后,把出口管路脫開直接排空,振動速度只有3.1mm/s??沙隹诩訅旱?0kpa左右時,振動就到了臨界值11.2mm/s(水平方向振動高),加壓到50kpa時,水平方向振動速度就到了15mm/s。
附注:聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)是符合標(biāo)準(zhǔn)的,基礎(chǔ)也重新做過,比起廠家剛出廠時的基礎(chǔ)要強多了。
請各位給分析分析原因,有沒有碰到過類似的情況呢?
路人甲說:空載時,風(fēng)機振動很小。隨著負(fù)荷增大,振動也增大。這種現(xiàn)象,有可能是松動引起的,我講的松動,不是地腳螺栓松動(這,可明顯發(fā)現(xiàn)),而是配合松動,松動引起風(fēng)機兩個軸平行不對中,引發(fā)振動,即隨負(fù)荷增大,振動增加。查一查與風(fēng)機的軸承配合的軸,與軸承配合的孔的間隙。最主要的是:測一測振動頻譜和振動相位,大家用頻譜和相位為你分析風(fēng)機產(chǎn)生振動故障真正原因。
提問者回答:修理過程都作過檢查,包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況,也都符合標(biāo)準(zhǔn)啊。也看不到軸承跑外圈或跑內(nèi)圈的情況。還有,在廠家試車時,排壓上去之后也沒有振動。到了現(xiàn)場反而不行了.接了像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風(fēng)機振動是14mm/s時,基礎(chǔ)水平振動大約在8mm/s,但垂直振速不是很高,又不像是基礎(chǔ)剛性不足。現(xiàn)在是聯(lián)系廠家,希望能給些指導(dǎo)了。
底座的地腳螺栓已經(jīng)灌漿與基礎(chǔ)一體了,而且底座是重新制作加固過的,比出廠所配底座要好多了。所以試到現(xiàn)在,也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉,排氣短管直接連風(fēng)機排氣法蘭,然后試車到排壓50kpa,風(fēng)機振動速度降到了8mm/s!看來是橡膠波紋管有問題,現(xiàn)在準(zhǔn)備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝,再試試看。
路人乙說道:1、鋼架比較單薄,按經(jīng)驗把鋼架肚子里灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上,而在非常單薄的鋼板上(下面空的)
2、作為風(fēng)機,可以用橡膠管,但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風(fēng)機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定,只有支撐、TAP塊調(diào)節(jié)高度。
3、羅茨風(fēng)機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準(zhǔn)確度決定了主副轉(zhuǎn)子的相對90度角的準(zhǔn)確。
注意到:根據(jù)你的震動數(shù)據(jù),有共振的嫌疑。所以建議:1、灌滿漿;2、管道硬連接;3、管道支撐尤其靠近風(fēng)機的管道一定要固定死。
提問者回復(fù)道:硬連接時是合格的,指示羅茨風(fēng)機允許硬連接么,不是都要加彈性接頭緩沖么,不然管道熱脹冷縮是不是對風(fēng)機有影響。
根據(jù)這一系列的試車情況,我也感覺應(yīng)該是基礎(chǔ)有問題,后來沒有對基礎(chǔ)做修改,而是一直研究管道問題,先是做了大小頭,降低出口的空氣流速,試車振動超標(biāo);后來增加了4個立方的緩沖罐,接在風(fēng)機后,打地腳螺栓固定,試車振動依然超標(biāo)?,F(xiàn)在準(zhǔn)備再重新買臺進(jìn)口的,選到了錦工的三葉風(fēng)機,人家的風(fēng)機就宣稱不需要地腳螺栓,整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。
除了基礎(chǔ)可能有問題外,還感覺國產(chǎn)的雙葉羅茨風(fēng)機在剛性設(shè)計上還是有問題,我們的風(fēng)機是廠家RRE250系列里風(fēng)量和風(fēng)壓最大的,可能剛度不好。
路人丙說道:檢查一下軸向竄量,我剛解決過一個一個類似的問題,如前面的路人說的一樣,如果你不參與檢修,發(fā)現(xiàn)原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪并計算,徹底解決了10年的一個老問題。
根據(jù)敘述,我猜測的原因,你的軸向竄量可能有問題,你的軸承定位不好,在運轉(zhuǎn)時,隨著壓力的增大,你的振動烈度必然隨著出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪,將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右,當(dāng)然根據(jù)你的現(xiàn)場物料的溫度確定,查查看看,應(yīng)該可以解決問題。
認(rèn)認(rèn)真真讀完這篇文章,我能夠從中發(fā)現(xiàn)很多有用的知識,如果您有羅茨鼓風(fēng)機維修的問題,或者有采購風(fēng)機的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡:羅茨鼓風(fēng)機齒輪減速器損壞原因以及轉(zhuǎn)子的不平衡度
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機齒輪減速器損壞原因以及轉(zhuǎn)子的不平衡度
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機齒輪減速器損壞原因以及轉(zhuǎn)子的不平衡度
消除羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不平衡度:
消除風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡度的方法有兩種:
1.加重法即在輪上的平衡配重位置上,用相當(dāng)于平衡配重的金屬平衡塊永久牢固地加以固定。
2.去重法即在輪上的不平衡重量位置上,去掉相當(dāng)于平衡配重的輪盤上的金屬。
對通風(fēng)機來說,通常采用加重法,而去重法僅適用于鍛造輪盤的葉輪。
消除動不平衡度時,不許將平衡配重作軸向移動,即不許將平衡配重從其垂直于軸心線的平面上移到另一平面上。但在消除靜不平衡度時,有時須將配重的一部分作合理的軸向移動。例如,對于作過靜平衡校正的雙支承轉(zhuǎn)子,應(yīng)將振動較小一側(cè)的葉輪上的一部分配重,軸向移動到振動較大一側(cè)的葉輪的對應(yīng)位置上;對于作過靜平衡校正的懸臂式轉(zhuǎn)子,應(yīng)將配重的一半,分別加在輪子的兩側(cè)的兩個軸間對應(yīng)位置上。
加重法常采用焊接、鉚接或螺釘連接等方式。其中螺釘連接僅用于鑄鐵的帶輪上;焊接僅適用于碳素鋼葉輪上;只有鉚接的應(yīng)用范圍較廣,它可以用于合金鋼葉輪,碳素鋼葉輪及其他各種材料制成的葉輪上。
羅茨鼓風(fēng)機葉輪采用加重法立加在配重圓上,將2-4mm厚度的鋼板作成矩形或扇形,并將外測邊緣倒梭后,用電焊或沉頭鉚釘固定于平衡重量的位置上。電焊焊接平衡央肘,必須使平衡塊與焊縫金屬的重量之和,恰好等于平衡配重的質(zhì)量。鉚接平衡塊吋,鉚釘直徑不應(yīng)大于7mm,且不大于兩倍板厚,鉚釘個數(shù)按剪切立力硝定,但不直少于四個。
羅茨鼓風(fēng)機齒輪減速器損壞的原因及處理方法:
羅茨鼓風(fēng)機所使用的減速器,一般均用一對直徑不同的圓柱形直齒輪或斜齒輪組成。減速器在運行中,如產(chǎn)生很大的噪聲或突然響聲增大,有時發(fā)生不規(guī)則的碰擊聲,齒輪箱體劇烈振動,軸承溫度升高,齒輪過早磨損等現(xiàn)象時,可能有下面幾點原因:
1.羅茨鼓風(fēng)機齒輪軸的中心安裝不正,減速器大齒輪軸與鼓風(fēng)機軸、減速器小齒輪與電動機軸不同心,或者是兩齒輪安裝的不平行,都會引起減速器的振動。若不同心的偏差較大時,就會使齒輪運行不穩(wěn)定,產(chǎn)生劇烈振動,而且,會使齒面受到嚴(yán)重磨損。如果兩齒輪不平行時,齒輪運行中,就會產(chǎn)生局部“蹩勁”的部位,嚴(yán)重時會使牙齒斷裂。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時,應(yīng)進(jìn)行兩齒輪的平行度及接觸面的檢查,并應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器的找平及找正。
2.羅茨鼓風(fēng)機齒輪各部分的間隙不正確,其中包括軸承間隙、兩齒輪嚙合的側(cè)面間隙和頂間除等。必須將這些間隙,調(diào)整到要求的范圍內(nèi)。間隙調(diào)整的正確就會使齒輪在運行中平穩(wěn)、無噪聲;若間隙過大,則會發(fā)生齒輪晃動、碰擊,特別是在起動時,這種現(xiàn)象尤為明顯;間隙過小時就會使運轉(zhuǎn)中聲音噪雜,軸承溫度高,運行不穩(wěn)定。
3.潤滑不良,也是齒輪過早磨損的原因之一。潤滑油量過低,齒輪甩不上油,都會磨損齒面,發(fā)生噪聲;反之潤滑油量過多,則會使軸承溫度增高。若潤滑油中雜質(zhì)多,特別是硬性物質(zhì)如鐵屑等,就會發(fā)生研壞齒面或使齒輪折斷等現(xiàn)象。所以,潤滑油應(yīng)保持清潔,定期換油。
4.羅茨鼓風(fēng)機齒軸鑄造或鍛造質(zhì)量不好,熱處理不當(dāng),加工質(zhì)量粗糙,鼓風(fēng)機在運行中不夠穩(wěn)定等,都會降低齒輪強度,或使齒輪過早磨損。
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