羅茨風機軸向推力的方向：洗煤羅茨風機的使用操作以及哪些軸承可用于洗煤羅茨風機

　　原標題：洗煤羅茨風機的使用操作以及哪些軸承可用于洗煤羅茨風機

　　錦工機械給大家介紹一下洗煤羅茨風機的使用操作以及哪些軸承可用于洗煤羅茨風機

　　洗煤羅茨風機的使用操作：

　　1、要全面檢查洗煤羅茨風機的各個部件，檢查部件是否完整，各螺栓、螺母的連接是否松動，各緊固件和定位銷的安裝質量、進氣排氣管、閥門安裝質量等。

　　2、為了確保洗煤羅茨風機的安全運行，不能裝載管道、閥門、框架等附加負荷。

　　3、檢查洗煤羅茨風機和電動機的找中，找正質量。

　　4、請確認設備的底座周圍是否都很結實，地腳螺栓是否擰緊。

　　5、將油箱規(guī)定等級的機油注入油位線之中，潤滑油等級為N220的中負荷工作齒輪油。

　　6、確保電機轉向符合指向要求。

　　7、必須在滑輪(聯(lián)軸器)上安裝皮帶套(防護套)，以確保操作的安全。

　　8、風機入口、排氣口閥門、盤動風機轉子全部打開，應該靈活、無碰撞、無摩擦等現(xiàn)象，確保一切正常，才能啟動洗煤羅茨風機進行調試。

　　9、洗煤羅茨風機空負荷試運行

　　(1)新安裝或檢修的羅茨風機都要經過學習調試。

　　(2)羅茨風機空負荷運轉的概念是，入口排氣口閥門在完全打開的情況下啟動。

　　⑶沒有異常的氣味或煙霧現(xiàn)象以及碰撞或摩擦音，軸承部位的徑向振動速度低于6.3mm/s。

　?、瓤肇摵蛇\行約30分鐘，如果情況正常，可以作為負荷運行，如果發(fā)現(xiàn)運行不正常，則在排除檢查后也要進行空負荷調試。

　　10、洗煤羅茨風機正常負荷連續(xù)運行

　　⑴要求有條不紊地調整，不能從負荷到額定負荷一次調整到額定負荷。

　　(2)所謂額定負荷是指入口、排氣口之間的靜態(tài)壓降，根據(jù)銘牌確定壓力值。排氣孔壓力正常時，應注意進氣口的壓力變化，防止超載。

　　⑶洗煤羅茨風機正常運行時，應嚴格禁止完全關閉入口和排氣口閥門，定期觀察壓力情況，并確認過載時安全閥是否為工作排氣。否則，就要及時調整安全閥，不能過載工作。

　　哪些軸承可用于洗煤羅茨風機：

　　眾所周知，軸承是機械設備中比較重要的部分。其主要作用是支撐機械旋轉體，減少傳動中設備的機械載荷摩擦系數(shù)。洗煤羅茨風機應該使用什么軸承？下面給大家介紹一下。

　　洗煤羅茨風機軸承根據(jù)軸承方向或公稱接觸角度分為徑向軸承和推力軸承。

　　根據(jù)滾動體的種類，分為滾珠軸承和滾柱軸承?？煞譃檎{心軸承和非調心軸承(剛性軸承)。根據(jù)滾動體的數(shù)量，可分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承。根據(jù)零件能否分離，可以分為能與軸承分離，不能與軸承分離。還可以按結構、形狀和大小來進行分類。

　　角接觸球軸承的環(huán)和球之間有接觸角，標準的觸摸角度是15，30，40。接觸角度越大，軸向載荷越大。接觸角度越小，對高速旋轉越有利。單列軸承允許徑向和單向軸向載荷。反向組合的兩個單列角接觸球軸承共用內外環(huán)，可承受徑向和雙向軸向載荷。

　　單列：機械主軸、高頻電動機、燃氣渦輪、離心機、汽車前輪、差速器小齒輪軸。雙排：油泵、羅茨風機、空氣壓縮機、各種變速器、噴油泵、印刷機械。調心球軸承有雙排鋼球，外圈滾道為內球面型，可主動調節(jié)軸或殼的偏轉或落地引起的軸線錯位。圓錐孔軸承可以通過使用緊固件輕松安裝在軸上，并先承受徑向載荷。

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羅茨風機軸向推力的方向：羅茨風機用那種軸承，14種軸承科普

　　軸承是機械設備中舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。羅茨風機應該用那種軸承呢，讓我們一起來科普一下。

　　軸承按承載方向或公稱接觸角不同，分為：向心軸承、推力軸承。按滾動體種類，分為：球軸承，滾子軸承。按能否調心，分為：調心軸承，非調心軸承（剛性軸承）。按滾動體的列數(shù)，分為：單列軸承，雙列軸承，多列軸承。按部件能否分離，分為：可分離軸承，不可分離軸承。此外還有按結構形狀和尺寸大小的分類。

　　本文主要分享14種常見軸承的特點、區(qū)別和對應的用途。

　　一、角接觸球軸承

　　套圈與球之間有接觸角，標準的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力也越大，接觸角越小則越有利于高速旋轉，單列軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。結構上為背面組合的兩個單列角接觸球軸承共用內圈與外圈，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。

　　角接觸球軸承

　　主要用途：

　　單列：機床主軸、高頻馬達、燃汽輪機、離心分離機、小型汽車前輪、差速器小齒輪軸。

　　雙列：油泵、羅茨鼓風機、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械。

　　二、調心球軸承

　　雙排鋼珠，外圈滾道為內球面型，因此可自動調整因軸或外殼的撓曲或不同心引起的軸心不正，圓錐孔軸承通過使用緊固件可方便地安裝在軸上，主要承受徑向載荷。

　　調心球軸承

　　主要用途：木工機械、紡織機械傳動軸、立式帶座調心軸承。

　　三、調心滾子軸承

　　該類軸承在球面滾道外圈與雙滾道內圈之間裝有球面滾子，按內部結構的不同，分為R、RH、RHA和SR四種型式，由于外圈滾道的圓弧中心與軸承中心一致，具有調心性能，因此可自動調整因軸或外殼的撓曲或不同心引起的軸心不正，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。

　　調心滾子軸承

　　主要用途：造紙機械、減速裝置、鐵路車輛車軸、軋鋼機齒輪箱座、軋鋼機輥道子、破碎機、振動篩、印刷機械、木工機械、各類產業(yè)用減速機、立式帶座調心軸承。

　　四、推力調心滾子軸承

　　該類軸承中球面滾子傾斜排列，由于座圈滾道面呈球面，具有調心性能，因此可允許軸有若干傾斜，軸向負荷能力非常大，在承受軸向負荷的同時還可承受若干徑向負荷，使用時一般采用油潤滑。

　　推力調心滾子軸承

　　主要用途：水力發(fā)電機、立式電動機、船舶用螺旋槳軸、軋鋼機軋制螺桿用減速機、塔吊、碾煤機、擠壓機、成形機。

　　五、圓錐滾子軸承

　　該類軸承裝有圓臺形滾子，滾子由內圈大擋邊引導，設計上使得內圈滾道面、外圈滾道面以及滾子滾動面的各圓錐面的頂點相交于軸承中心線上的一點。單列軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷，雙列軸承可承受徑向負荷與雙向軸向負荷，適用于承受重負荷與沖擊負荷。

　　圓錐滾子軸承

　　主要用途：汽車：前輪、后輪、變速器、差速器小齒輪軸。機床主軸、建筑機械、大型農業(yè)機械、鐵路車輛齒輪減速裝置、軋鋼機輥頸及減速裝置。

　　六、深溝球軸承

　　在結構上深溝球軸承的每個套圈均具有橫截面大約為球的赤道圓周長的三分之一的連續(xù)溝型滾道。深溝球軸承主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。

　　當軸承的徑向游隙增大時，具有角接觸球軸承的性質，可承受兩個方向交變的軸向載荷。與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉速高，精度高，是用戶選型時首選的軸承類型。

　　深溝球軸承

　　主要用途：汽車、拖拉機、機床、電機、水泵、農業(yè)機械、紡織機械等。

　　七、推力球軸承

　　由帶滾道的墊圈形滾道圈與球和保持架組件構成，與軸配合的滾道圈稱做軸圈，與外殼配合的滾道圈稱做座圈。雙向軸承則將中圈秘軸配合，單向軸承可承受單向軸向負荷，雙向軸承可承受雙向軸向負荷（二者均不能承受徑向負荷）。

　　推力球軸承

　　主要用途：汽車轉向銷、機床主軸。

　　八、推力滾子軸承

　　推力滾子軸承用于承受軸向載荷為主的軸，經向聯(lián)合載荷，但經向載荷不得超過軸向載荷的55%。與其它推力滾子軸承相比，此種軸承摩擦因數(shù)較低，轉速較高，并具有調心能力。29000型軸承的滾子為非對稱型球面滾子，能減小棍子和滾道在工作中的相對滑動，并且滾子長、直徑大，滾子數(shù)量多載荷容量大，通常采用油潤滑，個別低速情況可用脂潤滑。

　　推力滾子軸承

　　主要用途：水力發(fā)電機,、起重機吊鉤。

　　九、圓柱滾子軸承

　　圓柱滾子軸承的滾子通常由一個軸承套圈的兩個擋邊引導，保持架滾子和引導套圈組成一組合件，可與另一個軸承套圈分離，屬于可分離軸承。

　　此種軸承安裝，拆卸比較方便，尤其是當要求內、外圈與軸、殼體都是過盈配合時更顯示優(yōu)點。此類軸承一般只用于承受徑向載荷，只有內外圈均帶擋邊的單列軸承可承受較小的定常軸向載荷或較大的間歇軸向載荷。

　　圓柱滾子軸承

　　主要用途：大型電機、機床主軸、車軸軸箱、柴油機曲軸、汽車、托牢記的變箱等。

　　十、四點接觸球軸承

　　可承受徑向負荷與雙向軸向負荷，單個軸承可代替正面組合或背面組合的角接觸球軸承，適用于承受純軸向負荷或軸向負荷成份較大的合成負荷，該類軸承承受任何方向的軸向負荷時都能形成其中的一個接觸角，因此套圈與球總在任一接觸線上的兩面三刀點接觸。

　　四點接觸球軸承

　　主要用途：飛機噴氣式發(fā)動機、燃汽輪機。

　　十一、推力圓柱滾子軸承

　　由墊圈形滾道圈（軸圈、座圈）與圓柱滾子和保持架組件構成。圓柱滾子采用凸面加工，因此滾子與滾道面之間的壓力分布均勻，可承受單向軸向負荷，軸向負荷能力大，軸向剛性也強。

　　推力圓柱滾子軸承

　　主要用途：石油鉆機、制鐵制鋼機械。

　　十二、推力滾針軸承

　　分離型軸承由滾道圈與滾針和保持架組件構成，可與沖壓加工的薄型滾道圈或切制加工的厚型滾道圈任意組合。非分離型軸承是由經精密沖壓加工的滾道圈與滾針和保持架組件構成的整體型軸承，可承受單向軸向負荷，該類軸承占用空間小，有利于機械的緊湊設計，大多僅采用滾針和保持架組件，而把軸及外殼的安裝面作為滾道面使用。

　　推力滾針軸承

　　主要用途：汽車、耕耘機、機床等的變速裝置。

　　十三、推力圓錐滾子軸承

　　該類軸承裝有圓臺形滾子（大端為球面），滾子由滾道圈（軸圈、座圈）擋邊準確引導，設計上使得軸圈和座圈滾道面以及滾子滾動面的各圓錐面的頂點相交于軸承中心線上的一點，單向軸承可承受單向軸向負荷，雙向軸承可承受雙向軸向負荷。

　　推力圓錐滾子軸承

　　主要用途：

　　單向：起重機吊鉤、石油鉆機轉環(huán)。

　　雙向：軋鋼機輥頸。

　　十四、帶座外球面球軸承

　　帶座外球面球軸承由兩面帶密封的外球面球軸承和鑄造的（或鋼板沖壓的）軸承座組成。外球面球軸承的內部結構與深溝球軸承相同，但此種軸承的內圈寬于外圈，外圈具有截球形外表面，與軸承座的凹球面相配能自動調心。

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羅茨風機軸向推力的方向：螺桿泵與羅茨風機的區(qū)別

　　一 螺桿泵的基本工作原理

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

　　從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點：

　　1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分

　　2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣

　　3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速

　　4)吸入性能好，具有自吸能力

　　5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低

　　6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感

　　7)結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　二 三螺桿泵的結構

　　它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

　　泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

　　螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。

　　螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

　　三 螺桿泵的性能

　　3.1排量

　　螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftnm3/h

　　式中：F―泵缸的有效截面積，cm2t―螺桿螺紋的導程，mn―主動螺桿的每分鐘轉數(shù)。

　　螺桿泵的內部泄漏量Qs：Qs=αp/σm

　　式中：p―泵的工作壓力σ―所排送的液體的粘度α―與螺桿直徑和有效長度有關的系數(shù)m=0.3-0.5。

　　泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。排量和粘度的關系可由下式表示：

　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

　　式中：Q1―粘度為σ1時的排量Q2―粘度為σ2時的排量。

　　3.2功率

　　泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

　　水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出功率，可用下式計算： Nc=PQ×10-3千瓦

　　式中：P―泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕Q―泵的實際排量，m3/s。

　　摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦

　　式中：n―轉速D―主動螺桿的外徑―粘度K―與螺桿長度有關的系數(shù)m=0.3-0.5。

　　由上可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

　　泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

　　所以，當計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示： N=NfPQt10-3千瓦

　　四 螺桿泵的管理

　　4.1起動

　　螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

　　螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。

　　假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。

　　當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

　　4.2 運轉

　　螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。

　　泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

　　4.3 停車

　　泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。

　　4.4 螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。

　　對軸系的連接必須很好對中對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。

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　　LCX高粘度羅茨泵,分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.

　　此泵具有:低轉數(shù)、效率高、體積小、流量大、消耗功率小、自吸能力強、不用引油、使用方便等特點?？蓮V泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等食品加工可輸送各種液體，如豆?jié){、酵母、糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快、效率高、使用方便，可以正反轉工作。

　　它的主要優(yōu)點如下:

　　1 高粘度泵主要有內外轉子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。

　　2 輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低。

　　3 高粘度泵的轉速與流量呈線型函數(shù)關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。高粘度泵特別適用與高粘度介質的輸送。高粘度泵軸端采用機械密封。

　　4 最大限度的防止泄漏。

　　5 適于戶外裝置，全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以維護外磁體不與潮濕或外部物質相接觸。

　　6 多種規(guī)范滑動軸承材質可供選擇：鑄鐵、銅 石墨、碳化鎢。

　　7 規(guī)范磁體材料是釹鐵硼合金。可選擇的釤鈷永久磁鐵允許操作溫度最高為 250 攝氏度。

　　LCX高粘度羅茨泵，是在LC型泵的基礎上，解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環(huán)對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續(xù)工作和間歇工作，提供方便和良好的條件。

羅茨風機軸向推力的方向：軸流式風機概念離心式鼓風機，污水處理，設計技算，噪音，喘振羅茨風機維修及調試試車方案-

　　1問：軸流式羅茨鼓風機本體結構主要由哪幾部分組成？

　　答：多級軸流式鼓風機主要由靜止和轉動兩部分組成。

　　轉動部分：有主軸或轉子和裝在主軸上的工作輪或動葉片，平衡輪，推力盤及主軸兩端氣缸處的密封封梳齒等組成。

　　靜止部分：汽缸進氣管，進氣導流器，導流器（靜葉），整流器，軸承密封裝置，擴壓器，機殼（氣缸），收斂器，出氣管等組成。

　　2問：鼓風機各部分的作用和工作原理是什么？

　　答：導流器固定在機殼（氣缸）上，并與機殼構成定子，轉子支承在前后軸承上，軸承承受整個轉子的徑向負荷及鼓風機運轉時所產生的軸向推力。

　　進氣管的作用是使從周圍大氣中來的或輸氣管中來的氣體均勻的進入環(huán)形收斂器。收斂器的作用是命名進入導流器之前的氣體加速并具有較均勻的速度場和壓力場。

　　進氣導流器在第一級前建立所需要的速度場（速度的大小和方向）。整流器的作用是使氣流在擴壓器進口具有軸出速度和提高氣體的壓力。在擴壓器中由于氣體動能的減少而使氣體繼續(xù)增壓，出氣管的作用是將由擴壓器送來的壓縮氣體向管網輸送。

　　工作輪或動葉柵與它后面的導流器（按氣流方向）組合稱為軸流式壓氣機的級，工作輪中氣體是借氣流與轉動葉片的相互作用而壓縮的，級中導流器（中間導流器）的作用是使進入下一級的氣流具有必要的速度和方向，同時氣體中部分動能轉成為壓力能。

　　離心式級是由離心型的工作輪與靜止元件（如無葉或有葉擴壓器）組成，中間級靜止元件的作用與軸流式壓氣機中的中間級導流器相同，但氣體是在離心力的作用下吸入和輸出的。

　　3問：軸流式壓氣機有哪些技術特性？

　　答：1）多級軸流式壓氣機效率高，在同樣的壓縮比下的設計工況時，軸流式壓氣機的效率比離心式鼓風機高10%左右。

　　2）軸流式壓氣機的特性曲線徒，適用于定量操作，但穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在一定轉速下調解范圍小。

　　3）軸流式壓氣機的結構緊湊，重量輕，占地面積小。

　　4）軸流式壓氣機結構簡單，運行維護方便，但具有大量形狀復雜的不同形式的葉片，其制造工藝精度要求較高。

　　5）軸流式壓氣機的葉片對空氣的含塵敏感，如濾風設施不當，灰塵將使葉片磨損和積灰，則大錦工降低壓氣機的出力和效率，甚至磨斷葉片造成損壞。

　　4問：什么叫等溫壓縮過程？

　　答：保持溫度不交的情況下進行的壓縮過程，稱為等溫壓縮過程，在同一壓縮比時，氣體的初溫越高，所需要的壓縮比也越大，而大多數(shù)壓縮機中氣體的溫度越來越高，耗功也就相應加大，所以常常需要中間冷卻器減少功率的消耗，級間冷卻越多越接近等溫壓縮過程，多級中間冷卻離心式鼓風機，有時的等溫壓縮過程為標準計算其效率。

　　5問：什么叫絕熱壓縮過程？

　　答：絕熱壓縮過程中是與外界沒有熱交換的壓縮過程，所以絕熱壓縮過程也叫等熵過程，在沒有中間冷卻的空氣壓縮機中由于一般散熱損失僅為1-3%，所以絕熱過程，可以看作與外界無熱交換的壓縮過程。但能量損失是不可避免的，絕熱過程是減少能量損失的極限過程，所以絕熱壓縮功常常用來衡量真實過程好壞的標準。

　　6問：什么叫多變壓縮過程？

　　答：在實際壓縮過程中，由于氣體摩擦，渦流等會引起能量損失，這種損失了的能量又轉變?yōu)闊崃總鹘o氣體本身，因而提高了氣流的溫度，這就是多變壓縮過程。

　　多變壓縮過程可分為與外界無熱交換和有熱交換兩種，對于沒有中間冷卻器的壓縮機，可以當作與外界無熱交換的多變壓縮過程。

　　7問：什么叫絕熱效率？

　　答：絕熱壓縮功和實際壓縮功之比稱為絕熱效率，有中間冷卻器的為0.8-0.85，無中間冷卻器的為0.7-0.75，軸流式鼓風機的絕熱效率為0.83-0.87

　　8問：什么叫多變效率？

　　答：多變壓縮功中已考慮了摩擦損失，而實際壓縮過程中，還有其它的熱力學和空氣動力學上的損失，所以多變效率又稱為內效率，它是多變壓縮功與實際壓縮功之比，離心式鼓風機多變效率一般為0.75-0.85，有中間冷卻器的可達0.95-0.90

　　9問：什么叫鼓風機的有效效率？

　　答：傳給鼓風機軸上的功有一部分用來提高氣體的壓頭和功能，其余消耗于內損失和外損失，外損失主要為機械損失和漏氣損失，相應地以機械效率nm和漏氣損失ny表示，所以有效效率為ne=ninmny%

　　式中ni為內效率%

　　一般鼓風機的機構效率nm采用0.97-0.99漏損損失在現(xiàn)代鼓風機中不小于0.99，所以計算時可以忽略。

　　10問：什么叫鼓風機的特性曲線？

　　答：在一定吸氣條件（如吸氣的壓力px和溫度tx及相對溫度φ等）下，鼓風機的出氣壓力pc或壓縮比ε=pc/

　　px（px為吸入口氣壓），多變效率nn（或絕對熱效率nk）及內功率Ni，隨容積流量（或工質流量G）與轉速n的變化而變化的關系曲線，稱為鼓風機的特性曲線，一般在設計中使用的鼓風機特性曲線有無因次特性曲線和有因次特性曲線兩種，這些曲線是一般通過試驗取得的

　　高壓羅茨鼓風機保養(yǎng)秘訣：

　　1、定期清理風機房，保持清潔，通風良好。

　　2、定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。

　　3、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。

　　4、定期檢查高壓羅茨鼓風機油是否混入水份等污物而變質，如變質請及時更換機泊。

　　5、定期清洗油高壓羅茨鼓風機過濾器。

　　6、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立刻通知生產廠商。

　　7、經常檢查高壓羅茨鼓風機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。

　　8、定期檢查高壓羅茨鼓風機空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿，卸濾清器時注間不要把臟物掉進風機腔內

　　本系統(tǒng)調試前需要足夠24小時開機的物料，物料含水量符號合同要求，物料粒度符號合同要求。以及水、電、蒸汽、儀表氣的正常供給。

　　一、干燥床開機順序：

　　1、開啟干燥引風機，開度20%。 2、開啟干燥鼓風機，開度20%。

　　3、開啟空氣調節(jié)閥，使進風溫度保持在60度左右。 4、順序提高引風機和鼓風機頻率，使流化床處于微負壓狀態(tài)。最終鼓風機調節(jié)到電流在50A 左右。

　　5、當鋪好床層后，流化床進風溫度達到100度時可以逐漸進行加料。最終進風溫度可以達到105度到110度。

　　6、開啟布袋除塵器螺旋和螺旋旋轉閥。

　　7、每一個小時開啟流化床卸料閥十分鐘來卸大顆粒。 正常生產技術參數(shù)： 1、鼓風機電流50A. 2、床層壓差4.5Kpa。

　　3、流化床殼體排風壓力—0.5Kpa。 4、布袋除塵器壓差《1Kpa。

　　二、冷卻床開機順序

　　1、開啟干燥引風機，開度20%。 2、開啟干燥鼓風機，開度20%。 3、順序提高引風機和鼓風機頻率，使流化床處于微負壓狀態(tài)。最終鼓風機調節(jié)到電流在50A 左右。

　　4、開啟布袋除塵器螺旋和螺旋旋轉閥。

　　5、每一個小時開啟流化床卸料閥十分鐘來卸大顆粒。 正常生產技術參數(shù)： 1、鼓風機電流50A. 2、床層壓差4.5Kpa。

　　3、流化床殼體排風壓力—0.5Kpa。 4、布袋除塵器壓差《1Kpa。

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