羅茨風機軸承壞了：羅茨風機的軸承故障解決法

　　羅茨風機在工作時是要靠軸承轉動的，如果軸承出現(xiàn)了故障，那么風機也轉不起來，而有時候軸承出現(xiàn)了狀況，我們也不知道是什么原因，需要等待維修人員，其實我們可以自己先進行排查，氣力輸送，自己在平時的使用過程中要注意，下面我們就來看看，軸承出現(xiàn)故障后如何解決： 　　1、因為氣體密封失效，致與腐蝕性氣體觸摸，短時期內形成軸承損壞：定時查看氣體密封，如有縫隙，要及時修正； 　　2、超越額外的運用：依照鼓風機額外需求運用； 　　3、長時間超負荷運轉：禁止讓鼓風機超負荷運轉； 　　4、潤滑油質量欠安，或供油量缺乏：確保羅茨風機潤滑油的質量和供油量。 該貼已經(jīng)同步到 Horse的微博

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羅茨風機軸承壞了：羅茨風機軸承常用拆卸方法

　　羅茨風機作為鼓風機的一種，排氣壓力不高，排風風壓與風機轉速無關，隨著風機轉速的提高風量提高。羅茨風機各葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，運行過程中轉子不會接觸，因不需要內部潤滑，所以可以高速化。此外，羅茨風機結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。因此，三葉臥式羅茨風機應用在三門核電多個系統(tǒng)（共計11臺），主要用于廢水池曝氣。羅茨風機工作原理見圖1。

　　由于羅茨風機主要用于廢水池曝氣，多安裝于室外，沿海地區(qū)海風鹽分高，設備工作環(huán)境惡劣。羅茨風機如故障嚴重，需要解體檢修，檢修關鍵點在于葉輪軸承的拆卸與安裝。由于羅茨風機各葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)相互碰觸的現(xiàn)象，解體檢修過程中需要保證2個葉輪之間間隙、葉輪端面與殼體內壁間隙等滿足要求，這2個間隙的大小與軸承安裝有直接關系。檢修過程中軸承一般采用冷裝，即借助外力強行將軸承裝到位。由于該設備結構特點，軸承外圈完全陷在軸承座內，無法利用拉馬等工具拆卸軸承。將羅茨風機軸承完整、安全地拆卸下是檢修的難點。

　　軸承的拆卸是機械維修的重要內容。由于軸承與軸的配合較緊（過盈配合），需要較大的力才能拆卸下來。拆卸方法不當，容易造成軸承及相關零件的損壞。軸承常用拆卸方法有5種。

　　1、敲擊法。是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產生位移而相互脫離，實現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應施加在軸承內圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。

　　2、拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　　3、推壓法。利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著力點應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內圈。

　　4、熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反復淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸，防止軸受熱后材料組織結構變化。

　　5、液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設備損壞、人員受傷等情況。

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羅茨風機軸承壞了：羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施

　　原標題：羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風機選型方法：

　　1.羅茨鼓風機按類型、型號進行選擇；

　　羅茨鼓風機可分為多種類型，例如材質堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風機，該類型的羅茨鼓風機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠等場所；具有防爆功能的羅茨鼓風機一般適用于產生易燃易爆氣體的場所；而通風性能好、排氣速度快的羅茨鼓風機則比較適用于井底、隧道等通風性較差的場所。

　　羅茨鼓風機的型號由字母與數(shù)字組成，一般具有固定含義，可根據(jù)自身需求進行選擇。

　　2.羅茨鼓風機按流量、轉速進行選擇；

　　羅茨鼓風機的流量有著其自身的計算公式，根據(jù)公式來計算該羅茨鼓風機的流量即可得到準確的流量系數(shù)。轉速的選擇則是根據(jù)葉輪的半徑、大小而決定的。

　　3.羅茨鼓風機按風壓、效率進行選擇；

　　風壓是氣體流經(jīng)風葉時產生的壓力差值，可根據(jù)空氣密度、壓力系數(shù)等可測數(shù)據(jù)進行推算。

　　不同的環(huán)境需要不同風壓的三葉羅茨鼓風機，因此要根據(jù)自身環(huán)境進行測量、推算，從而得到風壓的值，再根據(jù)風壓值選擇合適的羅茨鼓風機。

　　羅茨鼓風機的效率也是需要根據(jù)羅茨鼓風機的風葉形狀、系數(shù)進行計算的。除此之外，羅茨鼓風機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風機的工作效率。

　　羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施：

　　由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象。

　　1.羅茨鼓風機軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2.軸承承墻內未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。

　　3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4.由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

　　5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6.軸承本身存在質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7.羅茨鼓風機長期不運行，油脂變質，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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羅茨風機軸承壞了：風機軸承損壞的現(xiàn)象及解決辦法

　　雖然風機軸承應用很廣泛，我們也對風機軸承的作用非常清楚，但是在使用中風機的一些問題也難免會遇到的，有些問題我們覺得無傷大雅，但是有些問題的發(fā)生，卻會影響著風機的使用效果，甚至是風機使用壽命，尤其是風機軸承的使用問題在這些問題中更是比較突出的。因此我們對軸承損壞的問題給大家詳細的介紹一下。

　　首先在風機結構方面，風葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。一般易出現(xiàn)振動現(xiàn)象。

　　當重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉風機，發(fā)現(xiàn)處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。由于左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機采用可自動對心調整的球面滾子軸承。

　　其次軸承內部間隙隨配合緊度之加大而減小，無法形成潤滑曲膜所易出現(xiàn)異常高溫現(xiàn)象

　　當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內環(huán)與軸之配合過緊是軸承運轉異常高溫的原因。

　　以上這些都是引起風機軸承出現(xiàn)問題的原因，也是用戶在使用風機過程中比較糾結的問題，既然我們找到了問題的原因了，那么解決問題的方法自然就能找到了，處理時，退下緊定套，重新調整軸與內環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風機，軸承振動值及運轉溫度均恢復正常。

　　軸承內部間隙太小或機件設計制造精度不佳，均是風機軸承運轉溫度偏高的主因，為方便風機設備的安裝；拆修和維護.一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當間隙的凋整。

　　雖然不同的問題解決的方法不同，而且由于每一種風機出現(xiàn)的情況也有所差異，所以在解決的時候更要視情況而定了。確定不同的使用環(huán)境，需要不同的配套工藝，所以風機軸承也是要根據(jù)風機來定。

　　目前風機所配套的軸承系列有：6202、6203、6204、6205、。。。。6220等。

羅茨鼓風機的特點 除塵羅茨鼓風機 水冷羅茨鼓風機

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