羅茨風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面空隙：[單項(xiàng)選擇題]電機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面空隙，一般要求為水泵較大 串量加（）；水泵的較大 串量是水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，另加此標(biāo)值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側(cè)）已達(dá)極限時(shí)，應(yīng)具備的安全性容量。

水泵的（）尺寸說(shuō)明水泵特性的優(yōu)劣驅(qū)動(dòng)力的利用狀況。 高效率。 總流量。 水泵揚(yáng)程。

陀螺圖片水平儀的零位觀察一般讀記（）個(gè)讀值。 1。 2。 3。 4。

晉城市礦山礦井采場(chǎng)操縱輸電線測(cè)角精密度為（）。 ±7′。 ±10′。 ±15′。 ±20&Prime。

喝酒中可以用閑魚、熏腸、咸肉等食品類做為下飯的佐菜。

就餐時(shí)女性翹起二郎腿是不好看的，并且不禮貌，男性能夠。

電機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面空隙，一般要求為水泵較大 串量加（）；水泵的較大 串量是水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，另加此標(biāo)值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側(cè)）已達(dá)極限時(shí)，應(yīng)具備的安全性容量。

羅茨風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面空隙：桂花形聚氨酯彈性體聯(lián)軸器安裝的端面空隙調(diào)節(jié)常見問(wèn)題

3.1查驗(yàn)配套設(shè)施聯(lián)軸器的卡爪高寬比

一般狀況下的半聯(lián)軸器車床卡盤的高寬比是同樣的，但也車床卡盤長(zhǎng)短略微差別的狀況。如果我們這時(shí)以短卡爪墻頂為標(biāo)準(zhǔn)精確測(cè)量 ，便會(huì)造成 長(zhǎng)卡爪相互配合空隙過(guò)小乃至沒法安裝。因此 ，在車床卡盤長(zhǎng)短不同樣時(shí)，以長(zhǎng)卡爪為標(biāo)準(zhǔn)開展調(diào)節(jié)端面空隙。

3.2查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)輸出軸是不是突顯

生產(chǎn)加工后的電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器很有可能造成 電動(dòng)機(jī)輸出軸相對(duì)性突顯，在安裝時(shí)減速機(jī)的半聯(lián)軸器被電動(dòng)機(jī)輸出軸限位開關(guān)，造成 聯(lián)軸器沒法安裝到明確的端面空隙。

3.3配套設(shè)施聯(lián)軸器的里側(cè)倒圓角規(guī)格

聯(lián)軸器里側(cè)的倒圓角規(guī)格尺寸也是危害聯(lián)軸器端面空隙的首要條件。由于電動(dòng)機(jī)輸出軸階梯部位一般都倒有圓弧，與半聯(lián)軸器的倒圓角相互配合時(shí)，一般可危害聯(lián)軸器的端面空隙2～4mm。因此 在安裝個(gè)全過(guò)程中一要精確測(cè)量電動(dòng)機(jī)輸出軸階梯或減速機(jī)鍵入軸階梯的尺寸，進(jìn)而將半聯(lián)軸器相對(duì)倒圓角，才可以將半聯(lián)軸器端面空隙調(diào)節(jié)至適合部位。

4.結(jié)果

實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，依照此套調(diào)節(jié)方式能精確調(diào)節(jié)桂花形聚氨酯彈性體聯(lián)軸器安裝的端面空隙，減少設(shè)備維護(hù)返修的幾率，提升 維修品質(zhì)，機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作狀況，增加桂花形聚氨酯彈性體聯(lián)軸器的使用期。

羅茨風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面空隙：媒礦煤礦機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損規(guī)范1

媒礦煤礦機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損規(guī)范

目 錄

I.大型設(shè)備

1.通用性一部分—————————————————————1

2.關(guān)鍵斗提機(jī)————————————————————-7

3.一般提升絞車—————————————————————11

4.關(guān)鍵扇風(fēng)機(jī)————————————————————-13

5.水泵——————————————————————-15

6.空壓機(jī)————————————————————-17

7.加熱爐——————————————————————-20

II.輸送設(shè)備

1.通用性一部分—————————————————————24

2.皮帶輸送機(jī)————————————————————-28

3.帶式輸送機(jī)————————————————————-31

4.窄軌電機(jī)車————————————————————-32

5.人車——————————————————————-36

6.礦車——————————————————————-39

7.調(diào)度絞車—————————————————————40

Ⅲ.開采機(jī)器設(shè)備

1.通用性一部分—————————————————————42

2.手動(dòng)式采煤機(jī)———————————————————–47

3.液壓支架—————————————————————49

4.電動(dòng)液壓泵—————————————————————50

5.單個(gè)液壓支柱———————————————————–51

6.回柱提升絞車—————————————————————52

7.掘進(jìn)機(jī)—————————————————————–52

8.耙斗裝巖機(jī)————————————————————-54

9.部分扇風(fēng)機(jī)————————————————————-55

Ⅳ.電器設(shè)備

1.通用性一部分—————————————————————56

2.礦用防高壓柜———————————————————66

3.髙壓隔爆配電設(shè)備——————————————————-66

4.底壓隔爆電源開關(guān)———————————————————–67

5.50KVA及之上室外變電器————————————————–69

6.礦用變壓器————————————————————-72

7.挪動(dòng)配電站————————————————————-73

8.電機(jī)—————————————————————–75

9.防爆型煤電鉆綜合性保護(hù)設(shè)備———————————————–78

Ⅰ大型設(shè)備

1 通用性一部分

1.1 標(biāo)準(zhǔn)件

1.1.1 螺栓連接件和卡緊件務(wù)必齊備,堅(jiān)固靠譜.

地腳螺栓頭頂部和螺帽不可有鏟傷或邊角比較嚴(yán)重形變.外螺紋無(wú)亂扣或脫口

.

1.1.2 地腳螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)短不可低于地腳螺栓的直徑(生鐵、銅、鋁合金型材件等不小于地腳螺栓直徑的1.5倍.

1.1.3 螺帽擰緊后地腳螺栓外螺紋應(yīng)外露螺母1~3個(gè)牙距,不可用提升密封圈的
辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度.

　　1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.

　　1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

　　1.1.6 鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大于鍵全長(zhǎng)的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度).

　　1.2 聯(lián)軸器

　　1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:

　　表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm

　　類型

　　外形尺寸

　　端面間隙

　　兩軸同軸度

　　徑向位移

　　傾斜%

　　彈性圓柱銷式

　　設(shè)備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.5

　　<1.2

　　齒輪式

　　≤250

　　4~7

　　≤0.20

　　<1.2

　　>250~500

　　7~12

　　≤0.25

　　>500~900

　　12~18

　　≤0.30

　　蛇型彈簧式

　　≤200

　　設(shè)備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.10

　　<1.2

　　>200~400

　　≤0.20

　　>400~700

　　≤0.30

　　>700~1350

　　≤0.50

　　1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.

　　1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過(guò)原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).

　　1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚的10%.

　　1.3 軸和軸承

　　1.3.1 軸

　　1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)張.

　　1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2 滑動(dòng)軸承

　　1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無(wú)脫離現(xiàn)象,合金層無(wú)裂紋,無(wú)剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過(guò)1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1-1-2的規(guī)定:

　　表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm

　　軸徑直徑

　　最大磨損間隙

　　50~80

　　0.30

　　>50~120

　　0.35

　　>120~180

　　0.40

　　>180~250

　　0.50

　　>250~315

　　0.55

　　>315~400

　　0.65

　　>400~500

　　0.75

　　1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%.

　　1.3.2.4 潤(rùn)滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.

　　1.3.3

　　滾動(dòng)軸承

　　1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異響。

　　1.3.3.2 潤(rùn)滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.

　　1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:

　　表1-1-3 軸承溫度

　　軸承類型

　　允許最高溫度

　　滑動(dòng)軸承

　　合金瓦

　　<65

　　銅 瓦

　　<75

　　滾動(dòng)軸承

　　<75

　　1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過(guò)表1-1-4的規(guī)定:

　　表1-1-4軸在軸承上的振幅

　　轉(zhuǎn)速(r/min)

　　<1000

　　<750

　　<600

　　<500

　　允許振幅(mm)

　　0.13

　　0.16

　　0.20

　　0.25

　　1.4 傳動(dòng)裝置

　　1.4.1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò):

　　A、平皮帶輪為2mm;

　　B、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.

　　1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過(guò)1‰.

　　1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無(wú)破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

　　1.4.4 三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符,條數(shù)不缺,長(zhǎng)度一致,無(wú)破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.

　　1.5 減速器和齒輪

　　1.5.1 減速器殼體無(wú)裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

　　1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

　　1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的15%.

　　1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:

　　表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)

　　齒輪類型

　　接觸斑點(diǎn)分布

　　精度等級(jí)

　　漸開線圓

　　圓柱齒輪

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長(zhǎng)不小于(%)

　　50

　　(40)

　　70

　　45

　　(35)

　　60

　　40

　　(30)

　　50

　　30

　　40

　　圓弧齒輪

　　(跑合后)

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長(zhǎng)不小于(%)

　　55

　　50

　　45

　　40

　　90

　　85

　　80

　　75

　　注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

　　1.5.5 齒面無(wú)裂紋,剝落面積累計(jì)不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定:

　　A、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

　　B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;

　　C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.

　　1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.

　　1.5.7 齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%.

　　1.6 “五不漏”的規(guī)定

　　1.6.1 不漏油：靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).

　　1.6.2 不漏風(fēng)：空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無(wú)明顯感覺.

　　1.6.3 不漏水：靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.

　　1.6.4 不漏氣：鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無(wú)明顯感覺.

　　1.6.5 不漏電：絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.

　　1.7 電氣設(shè)備

　　電動(dòng)機(jī),開關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

　　1.8 安全防護(hù)

　　1.8.1

　　機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.

　　1.8.2 防火措施

　　A、機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。

　　B、機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

　　1.9 涂飾

　　1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

　　1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

　　1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

　　1.10 基礎(chǔ)

　　1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。

　　1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

　　1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。

　　1.11 記錄資料

　　1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：

　　A、交接班記錄； B、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

　　C、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄； D、事故和故障記錄。

　　1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

　　1.12 設(shè)備環(huán)境

　　1.12.1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。

　　1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。

　　1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

　　1.13 照明：照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。

　　2

　　主要提升機(jī)

　　（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）

　　2.1

　　滾筒及驅(qū)動(dòng)輪

　　2.1.1

　　纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無(wú)開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過(guò)70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

　　2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。

　　2.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

　　2.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。

　　2.1.5

　　對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。

　　2.2 深度指示器

　　2.2.1

　　深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

　　2.2.2

　　牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。

　　2.3 儀表

　　各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。

　　2.4 信號(hào)和通訊

　　2.4.1

　　信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。

　　2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。

　　2.5 制動(dòng)系統(tǒng)

　　2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

　　2.5.2

　　閘輪或閘盤無(wú)開焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm，閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。

　　2.5.3

　　閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3

　　mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

　　2.5.4

　　施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的3/4。

　　2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2

　　mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm，盤形閘不大于20 mm.

　　2.5.6

　　2.5.7

　　閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。

　　2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100

　　mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)規(guī)定壓力的10%。

　　2.5.9

　　液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過(guò)表1-2-1的規(guī)定：

　　設(shè)計(jì)最大壓力Pmax

　　≤8

　　>8–16

　　指示區(qū)間

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　壓力振擺值

　　±0.2

　　±0.4

　　±0.3

　　±0.6

　　殘

　　壓

　　≤0.5

　　≤1.0

　　2.6 安全保護(hù)裝置

　　提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：

　　A、制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；

　　B、換向器閉鎖；

　　C、壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；

　　D、高壓換向器的柵欄門閉鎖；

　　E、容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）

　　F、箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過(guò)卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。

　　這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。

　　2.7 天輪及導(dǎo)向輪

　　2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。

　　2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。

　　2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1-2-2的規(guī)定：

　　表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)

　　mm

　　直徑

　　允許最大

　　徑向圓跳動(dòng)

　　允許最大端面圓跳動(dòng)

　　一般天輪及導(dǎo)向輪

　　多繩提升導(dǎo)向輪

　　>5000

　　6

　　10

　　5

　　>3000-5000

　　4

　　8

　　4

　　≤3000

　　4

　　6

　　3

　　2.8 微拖裝置

　　2.8.1

　　氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm,氣囊未老化變質(zhì),無(wú)裂紋.

　　2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.

　　3 一般絞車

　　3.1 滾筒

　　3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

　　3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。

　　3.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

　　3.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。

　　3.2 深度指示器

　　3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，只是準(zhǔn)確。

　　3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。

　　3.3 儀表：絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。

　　3.4 信號(hào)：信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

　　3.5 制動(dòng)系統(tǒng)

　　3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

　　3.5.2

　　閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

　　3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪音和震動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。

　　3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的3/4。

　　3.5.5

　　閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。

　　3.6 安全保護(hù)裝置

　　絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。

　　（1）、防止過(guò)卷和過(guò)放；

　?。?）、保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；

　?。?）、過(guò)電流和欠電壓保護(hù)；

　?。?）、減速警鈴。

　　3.7 天輪、導(dǎo)向輪

　　天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。

　　4

　　主要扇風(fēng)機(jī)

　　4.1 機(jī)體

　　4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

　　4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

　　4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)

　　4.1.3.1

　　葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。

　　4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

　　4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)

　　4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。

　　4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求：

　　A、搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；

　　B、對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

　　4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。

　　4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門

　　4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

　　4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

　　4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過(guò)25%。

　　4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　4.3

　　儀表：有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。

　　4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

　　4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。

　　4.4.2

　　每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為一年。

　　4.5 設(shè)備環(huán)境

　　4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

　　4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無(wú)雜物。

　　4.6 記錄資料

　　有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙：設(shè)備安裝施工方案

　　設(shè)備施工方案

　　1.概述：

　　1.1.本方案適用于動(dòng)設(shè)備安裝。

　　1.2.工程量（見下表）

　　2.編制依據(jù)

　　2.1.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83

　　2.2.《工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-97

　　2.3.《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85

　　3.安裝施工程序

　　3.1.1.靜設(shè)備安裝程序

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)（試驗(yàn)）→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→封閉→氣密試驗(yàn)。

　　3.1.2.動(dòng)設(shè)備安裝程序

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)或皮帶對(duì)中→試車前檢查→單體試車。

　　4.泵機(jī)組的安裝施工及試車方案

　　4.1.安裝前的準(zhǔn)備

　　4.1.1.安裝前先檢查下列技術(shù)資料：

　　4.1.1.1.機(jī)器的出廠合格證明書；

　　4.1.1.2.制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器

羅茨鼓風(fēng)機(jī)grb 羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝配 物料輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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